在冲压或剪切的过程中，模具的剪切部分和剪刀被力，热和摩擦磨损。其使用寿命的长短和生产率水平，首先要看模具和剪刀材料是否具有所需的切割性能。此外，该材料的工艺性能对其自身的制造和磨削质量有重大影响。因此，模具和剪刀的工作部分材料应满足以下基本性能要求：1）高硬度，至少高于硅钢板的硬度。 2）高耐磨性，或寿命不长，换刀，适用于模具频繁。 3）足够的强度和韧性，否则容易变形和开裂。 4）高耐热性，需要高的红色硬度。在自己的加工工艺要求下，满足以下性能：1）热处理性能，变形，脱碳浅，淬透性更好，这是工具钢应具有重要的工艺性能。 2）锐利磨削，并可抛光清洁锐利。 3）具有一定的焊接性能，无机粘合能力和切割性能。根据上述要求，结合刀具，模具，制造方法，工作条件，材料价格和加工成本的具体结构，选定的工具，模具材料可以不同。因此，应该是具体问题，具体分析。以下几点材料选择参考：1）低速普通冲压设备在模具中使用，如输出量不大，选用T8A，T10A;较大的产量，选择9SiCr，CrWMn。 2）高速冲切切割设备采用刀具，模具，可选用高速钢W18Cr4V，W9Cr4V2。 3）虽然切割速度不高，但磨削复杂，精度高精度的刀具，模具，应采用高速钢，并采用W18Cr4V制造。 4）对于高速切削刀具，模具或要求良好的耐磨性的刀具，模具，应使用钨钴或钨钴碳化钛。 5）对于大尺寸或易切削刀具造成的切削刀具，模具磨削困难，应采用组装。如南京恒雪公司的横切刀片，采用50mm×50mm×20mm组合的坯料，便于更换局部。一些为了节省宝贵的钢铁和使用组装。
研磨与研磨砂轮材料类型及选择原则首先确定研磨质量因素研磨是最广泛使用的切割方法之一。磨削导致高加工精度和低粗糙度值。适用于半精加工和精加工。由于砂轮磨料硬度高，耐热性高，因此磨削也适用于加工淬硬钢等工具不能切割硬质材料。用剪刀生产的变压器属于这种情况。在研磨元件中，研磨厚度对研磨过程的影响最大，其次是砂轮特性和研磨材料性能。以下部分简要介绍与磨削厚度和车轮特性相关的因素。
确定研磨厚度的因素1.砂轮圆周速度提高轮轮转速，单位时间参与研磨颗粒数量的增加，这可以减少平均研磨厚度2.砂轮尺寸轮更大表示车轮尺寸更细），则单位长度单位的砂轮将具有更多的磨料颗粒参与切割，这可以降低平均磨削厚度。 3.当刀轮速度增加时，最大磨削厚度也相应增加，从而平均磨削厚度增加。 4.砂轮的直径和工件的直径如果砂轮的直径和工件的直径增加，砂轮和工件之间的接触长度增加，从而增加磨粒的数量同时，可以降低平均磨削厚度。砂轮的刀片不是连续的直线。如果纵向进给量增加，则轮的宽度将减小，磨削表面和每个磨料颗粒之间的接触将减小。因此，剩余面积增加，从而增加下一个进给量是切割厚度。
确定车轮特性的六个要素，砂轮砂轮选择原理与磨料接合松动体。
河北矽钢片
