河北矽钢片的耐热磁领域细节技术

(1)局部应变及热处理

河北矽钢片,齿状的玻璃膜卷成当地的应变,滚子与212 ~ 300公斤负载,槽的深度10 ~ 25微米,设备由齿辊、压力辊,压力辊通过支持辊的压力,齿辊、压力辊相对。应变引入张力后涂上涂料,然后在850℃烧结涂层,然后到850℃,4 h消除应力退火。齿条和齿轮间距宽5毫米和60μm,分别齿形之间的平面,钢板槽线偏差滚动到75°。槽附近约100微米的小颗粒,其不(110)[001],并形成晶界二级颗粒产生可逆磁畴,它的长度是2 ~ 3毫米,这使得磁畴细化和铁损失明显降低。

(2)局部应变及酸洗槽方法的介绍

受到激光部分涂层电影首先,使裸露的金属基体,然后把钢板在硝酸在10 ~ 20年代,大约20微米的形成腐蚀坑,腐蚀坑冲洗后形成钢铁、涂料、适当的腐蚀坑深度和回填涂料涂膜应力腐蚀坑,磁畴细化的局部应力。850℃后,2 h后消除应力退火P17降低8% ~ 10%。

(3)部分移除玻璃和电镀或涂层

沿横向经典或激光加工方法使钢板产生微小的变形,在这个当地镀于某人,某人在激光领域蔓延至硅钢片和形式不定期磁化区,铁扩散到某人的硅钢片和钢铁反应,生成某人- Fe合金、退火降低渗透率某人硅钢片铁损失,在800 ~ 850℃后消除应力退火铁损失保持稳定。

如果使用沿着横向通过线性光脉冲激光器,不到45°形成10到1毫米,3 ~ 100微米深三角锥形槽,0.23毫米厚板P17降低0.10 ~ 0.13 W / kg和耐热性。玻璃膜仍然存在，依靠玻璃膜的张力来改善磁域，在退火时不会被消除。

(4)电解蚀刻

最终冷轧钢板局部涂布后抵抗,使裸露的部分和垂直滚动,然后,不抗拒基质是由电解蚀刻显示沟的一部分,沟约150微米宽,深20微米,滚动的间隔3 ~ 4毫米。然后进入基地溶槽,并移除,脱碳,然后温度退火,退火和涂层的涂层完成。800℃,3 h后消除应力退火,铁损失减少10% ~ 15%。