河北矽钢片制备高硅钢的新工艺

近年来，地球变暖、大气污染、能源短缺等环境问题得到了密切关注，高性能的核心材料越来越严格、高效。高硅钢因其优异的磁性，在电力工业中实现高效、节能、便携、低噪音，具有广阔的发展前景和广阔的应用前景。现在最大的问题是它的高硅含量，这使得生产高硅钢变得困难，限制了它的应用和发展。为此，除了通过改变传统工艺，积极探索高硅晶圆的生产外，我们还在努力开发非传统的新工艺。

1。喷射成形。

中国科学院金属制备喷雾形成了Fe - 4.5% Si硅钢板,工业纯铁和工业纯硅,依照Fe - 4.5% Si的复合母合金的制备,雾化压力0.6 ~ 1.2 MPa的距离,300 ~ 600毫米的沉积环境,沉积板形成。然后，在氩气保护中，高硅板加热到1100 1200，压实压实(压力下的变形约为20%)，5毫米左右。然后在1000 1050下热轧，压力大约是15%。经过反复滚动,滚进一个粗略的板约3毫米。将粗清洗后板的表面,加热至950 ~ 1000℃,热轧,滚下来每次都以15% ~ 15%的速度,得到1毫米厚板酸洗后,钢坯加热到900℃,轧制压下率约为10%的条件下多通道热轧,赢得高硅钢薄板厚度0.5毫米。最后,在720℃条件下的真空度为三分pa 8小时保温、性能优良的高硅硅钢片,磁感应强度B25 1.544 T,B50 1.641 T铁损失p10/50 1.437 W / kg,p15/50 3.43 W / kg。

2。沉积扩散。

沉积物扩散法是沉积在基板表面的高硅层，然后通过扩散硅化，逐渐扩散到基板表面的高硅上，从而形成了高硅钢板。例如,将有良好的0.35毫米厚衬底的硅钢片(无取向)在800 ~ 850℃熔融浴Al - Si,从而形成一定的表面梯度分布的Al - Si,然后在冷轧中间,最后在1100℃以上真空退火热处理炉,Al - Si原子扩散进入基体。该方法可获得10/50 0.81/公斤的铁损耗，p10/400高硅硅钢片，重量为13.5公斤/公斤。

钢管公司成功地开发和利用化学气相沉积(CVD)，生产厚0.1 0.5毫米，宽400毫米，含6.5%硅钢片，不采用高硅钢片。他们将硅含量2.5% ~ 2.5% Si衬底的冷轧硅钢带,无氧氮气或惰性气体保护下大气加热至1023 ~ 1200℃,暴露了钢铁表面SiCl4气体产生化学反应,生成Fe3Si钢板表面沉积和热分解成活性硅原子(Si),然后在惰性气氛高温保温,使硅原子扩散的表面丰富的硅层板内部中心,使其含量达到6.5% Si请求,然后冷却速度。在冷却过程中进行了两种处理:一是在温度低于居里温度的情况下冷却磁场，这可以极大地增加磁性。其次，在冷却前或冷却后的场内，钢带在热轧塑性加工温度下达到200 600，以提高表面质量。现在，日本已经完成了100吨的CVD连续硅渗漏生产线的生产，可以从0.05到0.3毫米厚，600毫米宽。河北矽钢片