目前硅钢行业研究的主要方向是：（1）提高取向硅钢产品的磁性能，磁畴壁移动均匀性和磁畴细化等方法，减少铁损，降低滞后伸缩系数，减少能耗，降低变压器噪音; （2）使用低温加热工艺和更紧凑的生产工艺（如薄板坯连铸和双辊连铸生产定向硅钢），降低生产成本，保持产品市场竞争力。
面向硅钢生产技术的未来发展趋势主要集中在以下四个方面：
（1）提高研究的（110）[001]粒度取向度。
取向硅钢的磁感应强度仅与（110）[001]晶粒取向或（110）[001]位置偏离角度的取向有关。为了提高晶粒取向钢的取向度，抑制效果较好的抑制剂将起到关键作用。在美国，使用MnS作为抑制剂，并且通过二次冷轧将（110）[001]织构引入平均偏移角≤7°的一般取向硅钢中。
1968年，新日铁公司在高斯专利的基础上开发了AIN + MnS作为抑制剂，并在高温归一化后沉淀出细小的AIN颗粒，具有较强的抑制初始再结晶的能力。 （110）[001]纹理降低到≤3°，铁损较低，磁感应高于轧制过程。 Hi-B定向钢。
近年来，日本新日铁公司以AIN为抑制剂，脱碳退火> 1000×10-6NH3> 75％H2 + N2连续炉氮化处理，控制PH2O / PH2≤0.04，（120〜200）×10-6在> 10％N2 + H2氮化处理15-25℃/ h速度（1000〜1100℃）×（10-20h）退火，使第二次晶体结束后，温度升至1200℃ ℃，0.2mm厚板的B8为1.94〜1.95T。通过该方法生产的Hi-B钢中AIN的抑制能力高于AIN + MnS抑制剂强，磁感较高。
（2）减少硅钢损耗研究的取向。
进一步降低硅钢取向的措施主要是细化磁畴（这对于减少Hi-B钢的铁损和≤0.23毫米厚的产品更有效），增加硅含量，减少钢的厚度由于硅钢中的硅含量过高，容易导致冷加工性能差，所以通过提高硅含量来降低铁损程度受限制，因此主要是减少磁场细化铁损的目的，减少二次再结晶晶粒尺寸。
通过将Sn和Sb等元素添加到抑制剂中，通过在冷轧过程中的老化轧制过程，可以将Hi-B取向硅钢的二次再结晶粒径从10mm×20mm减小到4mm×6mm。卡路里损失P17 / 50下降0.1〜0.2W / kg。
前提条件是使二次再结晶发展稳定，薄化厚度可以使经典的涡流损耗，如Hi-B钢从0.30mm变薄到0.23mm，磁滞损耗和异常涡流损耗不变，但是经典涡流损耗从0.36W / kg降至0.21W / kg，同比下降41.7％。
用物理化学方法可以使硅钢领域的取向精细化，显着降低异常涡流损耗。如0.23mmHi-B取向硅钢，通过激光照射（ZDKH）处理，滞后损耗和经典涡流损耗使得涡流损耗从0.40W / kg降低到0.30W / kg，下降了25％，使得总损失减少。
河北矽钢片
