近年来，许多定向硅钢生产厂降低生产成本，提高生产效率，竞争开展各种低温加热（≤1300℃）生产工艺，如：新日铁八幡植物抑制剂AIN（Als0.025 ％〜0.035％（0.005％〜0.10％），B（0.003％〜0.004％）或Sn（0.05％〜0.10％），Bi（0.005％〜0.10％）等生产Hi-B钢的方案加热温度下降到1250℃以下。控制热轧最后三次总还原率> 40％，最后1次通过还原率> 20％，正常后，冷却率降低80％〜90％轧制过程，冷轧工艺老化处理;氮化处理后脱碳退火（含NH3 H2 + N2混合物），控制初始粒度d = 18〜30μm，产生厚度为0.18〜0.50mm的产品，AIN比普通Hi-B钢在抑制更强的AIN，二次再结晶发展更稳定，适合用于制造节能变压器，更有利于生产平滑表面（无玻璃膜）取向硅钢，从而可以进一步减少P17。
日本JFE不使用抑制剂，C，Al含量控制在0.01％以下，S，N，O控制在0.003％以下。板坯加热温度降至1150〜1250℃，热轧后900〜950℃处理60s。冷轧前的晶粒尺寸控制在200μmm以下，冷轧压下率为70％〜91％H2 + N2）混合气氛在950℃初始再结晶退火，不需要脱碳退火和1050〜1100℃低温终轧（无高温净化处理），制造成本明显降低，产品滚动到磁性下降水平磁性能有所提高，红膜性能好，主要用于生产EI型变压器，镇流器，大型发电机和T型小电机。
结果表明，Ni（0.03％〜0.07％）和0（0.03％〜0.07％）是Cu2S（Cu0.3％〜0.7％）和AIN（Als0.013％〜0.019％）的主要抑制剂-B钢，板坯加热温度为1050〜1250℃，热板经900〜1150℃正常冷轧后（还原率为84％〜90％），冷轧板厚度为0.23〜0.35mm，经脱碳退火后，然后进行氮化处理。钢中加入适量的B元素（0.0055％〜0.0065％）可形成BN，进一步加强压制能力。
德国蒂森采用Cu2S + AIN + Sn作为抑制剂，对照（Mn）x（Cu）/（S）= 0.1〜0.4。板坯加热温度为1050〜1250℃，经高温归一化处理后，冷轧时效处理后冷轧速度大幅降低。最终退火在<10％H2 + N2混合气氛中缓慢升温，防止Cu2S过早分解，成品磁性好。
生产导向硅钢技术流程短。
在1999年第一次使用CSP工艺生产无取向硅钢后，意大利TERNI公司（TERNI）建成的CSP工艺也生产了普通取向硅钢和高磁性取向硅钢。
结论：
板坯低温加热技术是生产定向硅钢的主要趋势，低温加热一种冷轧方法可以生产Hi-B产品，代表硅钢行业领域世界最高水平的技术，以最低的成本，良好的性能，产品市场竞争力最强。
因此，开发和应用世界上最先进的低温加热Hi-B定向硅钢生产工艺技术，可大力推动定向硅钢生产技术的进步，提升Hi-B产品数量，质量和品种，为缓解世界能源供应日益紧张的局面，节约能源和保护环境在促进中发挥重要作用。
河北矽钢片
