化学成分的影响：矽钢组成的基本组成为三大要素。第一类是Si，Al，Mn等碱性合金元素;第二类是C，S，N，O，Ti，Zr等杂质元素;第三类是Sb，Sn等微量元素。
第一类元素的影响
Si，Al和Mn是有用的合金元素，其可以降低磁各向异性常数K1和饱和磁滞伸缩常数λs，并且磁化更容易，因此Ph降低。此外，这些元素也可以增加电阻率，所以Pe降低。所以增加第一类元素的含量可以显着降低铁损。但是当这些元素太高时，材料变得既脆又脆，不能冷。
第二类元素的影响
C，S，N，O，Ti，Zr等有害元素，这些元素的存在可以在钢中形成小分散碳化物，硫化物，氮化物和氧化物，阻碍成品退火晶粒生长，磁性能这样的元素在钢中的含量越低越好。
第三类元素的影响
向非取向硅钢中添加少量的Sb和Sn可以改善再结晶退火后的未取向硅钢板的织构，使得（100）和（110）有利的织构成分显着增加，使（111）显着减少，从而降低铁损，提高磁感应。添加少量这样的元素可以抑制内部氧化物层和氮化物层的形成，并提高磁性能。
晶粒大小
晶粒尺寸大，晶界数小，畴壁电阻小，磁滞损耗降低。另一方面，晶粒尺寸大，磁畴尺寸增大，涡流损耗和异常损耗增加。因此，为了减少总铁损，存在合适的临界晶粒尺寸。
杂质，夹杂物和内应力
无取向硅钢片夹杂物和杂质元素应尽量减少，这是改善磁性的最重要措施。它们不仅阻碍了畴壁的移动以增加磁滞损耗和矫顽力，而且还使得由于周围静磁能的降低使得磁化变得困难。它们对颗粒生长和质地组分也有很差的影响。硅钢板中的任何内应力增加了矫顽力。
水晶纹理
在取向硅钢中，改善B8显着降低滞后损耗。对于非取向硅钢片，（100）平面纹理高，磁滞损耗和P15最低，其次为（110）纹理，（111）纹理最差。
钢板厚度
通常，钢板的厚度减小，滞后损失增大。但是稀薄，涡流损耗的厚度显着降低。因此，总铁损也有合适的临界厚度。钢板表面平滑光滑，表面自由磁极减小，静磁能降低，壁壁电阻降低，磁滞损耗和矫顽力降低。
河北矽钢片
