热轧硅钢开发阶段
铁的磁导率比空气高出几千到几千倍。当磁芯被磁化时，其具有高的磁通密度，其可以产生比施加的磁场强得多的磁场。普通热轧低碳钢板是业内首个应用的核心软磁材料。 1886年美国西屋电气公司首先将杂质含量约为0.4％的热轧低碳钢板制成的变压器叠层铁心。 1890年已广泛应用0.35mm厚的热轧低碳钢板制造电机和变压器铁芯。但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗小;碳氮含量高，磁化老化严重。 1885年英国Hadfeld开始研究硅钢，发表于1898年4.4％的Si-Fe合金磁性结果。 1903年，美国获得了哈德菲尔德专利权。同年，美国和德国开始生产热轧硅钢板。 1905年美国已经批量生产。在很短的时间内全部取代普通热轧低碳钢制造电动机和变压器，铁损比普通低碳钢多一半以上。 1906〜1930年，是生产厂和用户对热轧硅钢板的成本，机械性能和电机，变压器设计制造改革的统一认识，提高产品质量，提高生产阶段。
冷轧电钢发展阶段
这个阶段主要是冷轧总体取向的硅钢（GO）板开发阶段。 1930年，美国高斯采用冷轧退火方法开始大量实验，探讨了晶粒易磁化方向<001>平行于硅钢线圈制造工艺方向的滚动方向。 1933年，高斯公司采用两种冷轧和退火方法生产出具有高磁性的3％Si钢，并于1934年获得专利和发表。1935年，Armco Steel根据高斯专利技术与西屋电气公司合作生产。之后，Armco钢铁公司对痕量碳等技术进行了快速分析，不断完善制造工艺和设备，使产品质量逐步提高。直到1958年，在主要的MnS抑制剂和板坯高温加热两个预处理制造工艺中，制造取向硅钢专利技术已经基本完善，产品磁性稳定性大大提高。 1959年开始生产厚度为0.30mm的产品，1963年生产0.27mm的产品。在20世纪40年代初，Armco Steel开始生产冷轧非取向硅钢。 1963〜1967年间，英国，日本等国家已经停止生产热轧硅钢板。热轧硅钢板逐渐被冷轧无取向电工钢和冷轧取向硅钢板替代。
高磁感应硅钢开发阶段
1961年，新日铁在引进Armco专利的基础上，首先试用了AlN + MnS综合抑制剂的高磁定向硅钢。 1964年开始试生产，命名为Hi-B，但磁性不稳定。经过15年的不断改进，Hi-B钢铁制造工艺不断完善，1968年正式生产Z8H等级。自1979年以来，新日铁和川崎采用了0.30，0.27，0.23和0.18mm高电感取向硅钢的新品种，以提高硅含量，减少钢带的厚度和细化磁畴技术。
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