一般要求电机，变压器等电气元件效率高，功耗低，体积小，重量轻。硅钢片通常是磁芯损耗和磁感应强度作为产品磁保证值。硅钢性能要求如下：
铁芯损耗（PT）低
磁芯损耗是指核心在≥50Hz交变磁场磁化时消耗无效功率，简称铁损，也称为交流损耗，单位为W / kg。这是由于磁通量由各种障碍物的变化和无效功率的消耗所导致，通过铁芯的两个功率的热损失，同时也导致电机和变压器的温度升高。硅钢片的铁损（PT）包括磁滞损耗，涡流损耗（Pe）和异常损耗（Pa）三个部分。硅钢片铁损较低，可节省大量电力，又可延长电机和变压器的工作时间，简化冷却装置。由于失电造成的硅钢片损耗占年发电量的2.5％，达到4.5％，所以硅钢片的生产一直都在尽力减少铁损，铁损最多磁性产品的重要指标，以产品的铁损为依据，划分产品档次。
高磁感应
磁感应强度是核心单位横截面积通过数量的磁力线，也称为磁通密度，其代表材料磁化能力，单位为T.硅钢片磁感应强度高，核心为励磁电流（也称为空载电流）减少铜损和铁损减少，可节约能源。当电机和变压器功率恒定时，磁感应高，设计Bm可以提高，芯横截面积可以减小，从而减小了芯体积和重量减轻，并节省了硅钢，线材，绝缘材料和结构材料，可以减少电气和变压器的总损耗和制造成本，有利于大型变压器和大型电机制造，安装和运输。
定向硅钢设计Bm高达1.7〜1.80T，接近B8值，所以B8作为磁保证值。电机设计Bm约为1.5T，接近冷轧无取向硅钢片B50值，所以冷轧无取向硅钢以B50为磁感应值。热轧硅钢磁感较低，通常B25作为保证值。
磁各向异性的要求
电机处于工作状态，芯是带圆形冲压片的定子和转子由硅钢片组成，磁性各向同性，因此采用非取向冷轧硅钢片或热轧硅钢制造。一般要求垂直和水平铁损差异<8％，磁差<10％。
变压器处于静止状态。大中型变压器铁芯堆放带，一些配电变压器，电流和电压互感器和脉冲变压器由绕组芯组成，可以保证沿着硅钢的材料和磁化方向滚动方向，冷轧取向硅钢。
冲压好
使用硅钢片冲压大量工作时，所以对硅钢片的要求应该有很好的冲孔，这是微型，小型电动机特别重要的。一个很好的冲头可以提高模具和剪刀的使用寿命，确保冲孔和冲压件的尺寸减少冲孔件。
影响影响因素的主要因素有：1）模具或剪刀材料。如硬质合金模具冲孔比工具钢模具翻倍。 2）冲头和冲头之间的距离。适当的间距通常为钢片厚度的5％至6％。 3）润滑油型。 4）打孔形状。 5）钢片表面绝缘膜型和质量。 6）钢的硬度等。后两个因素与硅钢片的质量有关。
钢片平滑，光滑均匀
要求硅钢片表面光滑，光滑均匀厚度，主要是为了提高芯材的层压系数。高堆叠因素可以有效利用核心空间，减小气隙，使励磁电流降低。硅钢片堆叠因子每减少1％，铁损相当于2％，磁感度降低1％。
绝缘膜性能好
为了防止芯堆之间的短路，并增加涡流损耗，对绝缘膜有以下要求：1） 耐热性好。在 750~800℃消除应力退火时不会破坏。2）绝缘膜薄且均匀。3） 层间电阻高。4）附着性好。5）冲片性好。6）耐蚀性和防锈性好。7）焊 接性好。用途不同，对绝缘膜的要求也有差异。
磁时效现象小
铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。这种现象主要 是材料中碳和氮等杂质元素引起的。硅钢片中碳和氮含量小于 0.0035% 时，磁时效明显减小。
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